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近日，随着7#、8#双膛窑相继点火烘窑升温，白灰厂历经52天的高效奋战，较原计划提前3天完成两座窑的大修任务，标志着该厂设备管理和检修效能又上了一个新的台阶，窑体耐材老化、窑压控制力差、窑温不稳定、白灰质量波动大等问题得到彻底解决，为稳产顺行创造了有利条件。
3月初，按照公司安排部署，白灰厂开始着手制定7#、8#双膛窑大修工作计划，从检修方案、施工进度、工程质量及烘窑方案、复产计划等方面，细致审核，分步实施，确保大修工作安全高效、保质保量逐步推进。
3月上旬，大修工作正式拉开帷幕。面对时间紧、任务重、技术难度高的多重挑战，白灰厂成立了专项检修指挥部，统筹实施“一窑一策”大修方案。通过倒排工期、挂图作战，将检修任务细化至每日、每班、每人。同时，创新采用“交叉作业+动态调度”模式，实现拆卸、清理、更换、调试等环节无缝衔接，极大提高了检修效率。检修过程中，维修团队攻克窑膛耐材更换、燃烧系统优化等6项关键技术难题，较好完成多个升级改造项目，维修、设备、安环、生产等部门24小时联动，实现“零隐患交付、零误差验收”。
此次大修工作重点之一，是对7#、8#窑30米平台煤气环管氮气吹扫进行技术改造。新增4m³氮气罐，氮气吹扫球阀改为笼式快切阀，吹扫点由之前两处改为四处，此举不仅能减少故障率，提高吹扫效率，还能减少氮气消耗。改造后的煤气环管氮气吹扫，能够确保窑内煤气安全可靠，一方面有效提高设备作业率和安全性，另一方面能够减轻岗位人员的工作量，缩短吹扫时间，延长设备使用寿命。此项技改对于提升白灰产品质量，保障安全生产具有重要意义。
另一项技改是窑顶分料器的改造，由插板式改为船式进料阀。分料器在生产中发挥着重要作用，改造后的窑顶分料器，减少了卡料及损坏的发生几率，并且杜绝了粉尘外溢，减轻了日常检修维护的劳动强度。
此次双窑大修的提前完成，充分彰显了白灰厂“敢打硬仗、能打胜仗”的拼搏精神。下一步，该厂将以此次检修为契机，持续深化设备精细化管理，为完成全年生产经营目标注入强劲动力！
来源：我的钢铁网
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