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持续改善理念源于日本制造业，业内通常表述为“Kaizen”，强调通过持续、渐进式的微小改进实现整体优化提升。这一理念是金鹰集团六大核心价值观之一，是确保我们穿越周期、实现稳健发展的关键要素，更是深深根植于所有金鹰人血液的坚定信念和行动准则。
“Kaizen先锋”系列将讲述金鹰集团在日常运营中，始终追求持续改善的故事。
3月20日，山城重庆。上百名白卡纸业内人士汇聚一堂，共同探讨白卡产品技术创新与企业绿色发展。一位身着简约深蓝外套、气质文雅的女士，从容走上讲台，向台下嘉宾分享亚太森博高效智能物流体系的创新实践。
她就是日照产业园物流经理庄丽娜。加入亚太森博(山东)二十多年以来，她历经生产统计、生产计划、车间管理、仓储物流等7个岗位，不仅积累了丰富的制浆造纸经验，更见证了传统制造向智能升级的产业变革。
一路走来，她先后获得优秀员工、优秀党员、优秀内训师等多个荣誉，主导的持续改善项目累计创造年收益超800万元，是手握国家级专利的“改善达人”。
1、在您主导参与的众多改善项目中，哪些案例最能体现“持续改善”的精髓？
印象最深的是2017年，我担任BM11切纸车间主任时的转盘自动化改造。当时车间二楼的转盘，自2002年投产以来一直依赖人工操作。操作工每天用自制的“两杆神器”重复“拨动、微调、固定”三个动作。这造成了很大的动作浪费和人力冗余。公司管理层提出必须实现自动化改造，但初期百万元的改造成本预算让团队犯了难。
关键时刻，领导的一句话点醒了我们：“思维突破比资金投入更重要。”我们用“搭积木”思维替代“盖大楼”逻辑 ，将资金集中用于核心功能模块改造。最终，仅投入2万余元、历时四个月就完成了自动化升级。这个项目不仅减少了4个操作岗位，还摘得了2018年度“持续改善卓越成果大奖”。这种通过打破思维定式，实现“小投入大产出”的实践，更加坚定了我持续改善的信念。
庄丽娜(右一)与同事讨论改善方案
过了一年，我们又发现传统人工垫纸作业效率低、易损纸。我与维修团队决心改变这一现状。经过反复调试与改进，研发出由支撑架、容盘、输送装置、吸附装置、来辊信号装置及控制器构成的“纸板机输送线自动垫片装置”。该装置不仅实现了垫片作业的自动化、极大提升了作业的效率，还成功获得国家级专利。
2019年的切纸机效率提升项目，则让我看到细节优化的力量。我们通过“秒级动作分解”发现，完成一次换产所需的非生产性时间过长，导致设备利用率低下。为此，我们将换产流程拆解为数十个具体动作，找到浪费的“微颗粒”，再制定标准化转产流程。最终，单班人均产量从1.96吨提升至2.35吨，还节约了8个外包人员人力成本。
最具挑战的是2024年的外购浆板库存优化项目。生产部门为了保证连续生产、采购部门担心供应商断供，都会倾向多备货，而物流则被高库存压得周转困难。一时间，项目难以推进，作为组长的我非常着急。还是集团领导用“OPP(他人问题)心态”批评点醒了我们——改善不能只盯着自己的一亩三分地。
我们联合采购、生产等部门共同参与，共享数据，用数据驱动的方式建立“跨部门安全库存模型”，并根据实际情况动态调整，改变传统各部门“各自为政”的经验主义做法。最终将库存量从11万吨压缩至6万吨。
2、您觉得公司管理机制和核心价值观是如何促进持续改善的？
公司拥有完善的管理机制和SOP体系，约束、激励、流动及效率公平四大机制保障运营，让生产环节严守质量底线的同时，又能让员工主动挖掘改善空间。在人才培养方面，“老带新”的导师制度，让带教不仅是责任，更成为职业晋升的“加分项”，既激活了老师傅的“传艺”热情，更成为新员工加速成长的“捷径”。
还有我们的核心价值观。它不是停留在宣传册上的文字口号，而是真正地化作了我们日常工作中的点滴行动。
这些管理机制与文化基因，就像企业的精神根系，深深扎入每个员工的心底，既让我们在制度保障中获得了安全感，又能在文化浸润中找到了归属感。
3、面对智能制造转型，您对未来有何规划？
我对行业和自身的发展始终满怀热望。我相信，在制造业向智能化、精益化转型的浪潮中，每一处流程细节的打磨、每一项技术瓶颈的突破，都可能成为撬动行业升级的支点。
所以接下来，我会继续带领团队把改善当成一种工作习惯。我自己也会以更开放的心态学习新的知识和技能，不断拓宽自己的职业发展领域，不辜负公司对我的培养和认可。
来源：亚太森博
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